WATT时刻丨瓦特曼智能CEO谭胜虎：以场景为基，以“AI+机器人”核心能力赋能冶金工业行业全流程智能化、无人化提质升级

4月10日，2025中国移动云智算大会“智链云网·数铸钢魂——人工智能驱动冶金行业数智化升级”分论坛在江苏苏州金鸡湖国际会议中心举办。会议以“人工智能赋能实体经济”为核心，共同探讨人工智能与冶金行业的深度融合与创新发展，全力推动冶金行业高端化、智能化、绿色化发展。

中国工程院毛新平院士、中国移动通信集团有限公司陈怀达副总经理、中国钢铁工业协会冯超副秘书长、河钢集团有限公司李毅仁副总经理、中国移动通信集团有限公司政企事业部陈豫蓉副总经理、中国移动通信集团河北有限公司刘克飞副总经理等嘉宾出席会议。陈怀达、冯超、李毅仁分别进行致辞。

瓦特曼智能CEO谭胜虎受邀出席论坛，并与行业专家共同探讨从多元视角探索钢铁行业数智化转型路径，分享思路及实践案例，并作《“AI+机器人”在智慧钢铁冶炼中的应用实践》主题报告。

谭胜虎表示，瓦特曼智能以“AI+机器人”赋能国家基础工业领域复杂工况应用场景，构建了“3+1”工业智能化产品体系。依托工业数据系统、5G网络平台和deepseek等大数据模型为基座，瓦特曼智能通过融合机器视觉、三维感知、深度学习、数字孪生、自主规划、多智能体协同等核心技术，整合团队AI算法与冶金工艺Know-How双重基因，沉淀企业资产，打造了拥有自主知识产权的全栈“AI+机器人”数字化无人工厂技术及软硬件一体化系统解决方案，驱动生产过程管理点-线-面智能化升级，助力企业实现“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的智能化建设三级跨越式发展。

瓦特曼智能基于传统钢铁行业生产流程，构建了多个覆盖复杂高危、高频和人工作业的“AI+机器人”智能化应用场景，深度赋能钢铁生产全流程。以“钢包热修机器人集群无人化作业平台”为例，通过多台工业智能机器人的集群协同作业，实现复杂且繁重的钢包热修工序的全面智能和无人化运行，24小时不间断稳定连续作业，作业检测精度≤±5mm，作业效率提升15%以上。大包浇铸无人化机器人集群、高温熔炉内衬智能检测系统等应用，融合机器视觉、智能感知、力控技术、运动轨迹规划等技术，将机器人作业成功率提升至99.9%，作业定位精度≤10mm，三维测量点数高达720000点/秒，实现在1400℃高粉尘等复杂工况下的稳定精准作业，显著降低人工作业的安全风险，提高产品质量稳定性。冷轧酸洗段入口无人值守系统、铸造吊安全辅助驾驶等系统，依托机器视觉、深度学习与3D实时定位感知等技术，作业成功准确率达到99%，在极端复杂工况下实现产线及作业的全流程智能化和本质安全提升保障。这些实践中的应用场景与成果的深度融合，展现了“AI+机器人”技术在推动钢铁行业向数字化、智能化转型升级中取得的显著价值。

谭胜虎表示，瓦特曼智能将以“人工智能 +”行动为指引，以“数据+AI算法+智能机器人”为核心，从场景出发，自下而上，由点到线及面，逐步实现冶金行业全流程智能化和无人化提质升级。瓦特曼以“AI重塑工业生产力”为使命，秉承“AI赋能工业、科技创造价值”的经营目标，推动钢铁企业应用场景从“经验驱动”向“智慧驱动”跃迁，融合国家工业产业智能化、高端化、绿色化建设方向，推动钢铁行业向数字化、智能化转型，助力企业降本增效，重塑安全、低碳的智慧工业未来。